METODE KERJA
PENYAMBUNGAN PIPA HDPE
1.UMUM :
Penyambungan PIPA HDPE dengan metode butt-fusion adalah proses termofusi yang melibatkan pemanasan secara bersama dikedua ujung pipa yang akan disambung sampai kondisi leleh tercapai pada kedua ujungnya. Lalu kedua ujung pipa digabung pada tekanan tertentu untuk sambungan yang senyawa.
Hasilpenyambungan pipa harus tahan terhadap gaya tarik dan mempunyai kekuatan yang sebanding dengan pipa.Metodepenyambungan jenis ini membutuhkan plat pemanas elekrik untuk dapat mencapaisuatu temperature tertentu yang digunakan untuk jenis pipa dari bahan PE 100untuk ukuran 90 mm ke atas dengan SDR yang sama.
2.KHUSUS :
Dipergunakanmesin las khusus (butt fusion welding machine) yang sudah terkalibrasi oleh lembaga independent.
- Prosespengelasan harus mempergunakan kaidah atau aturan yang berlaku sesuai aturanDVS 2207/1.
- Teknispenyambungan pipa dan pemeriksaan kualitas hasil pengelasan harus mendapatkanpersetujuan dari Pengawas Proyek dan Konsultan.
- Dilakukanoleh seorang operator yang sudah berpengalaman dan bersertifikat sesuai kaidahDVS 22071/1 serta didampingi oleh 2–3 fitter.
- Penyambungan pipa PE sedapat mungkin dilakukandi area fabrikasi untuk mempersingkat waktu kondisi galian dalam keadaanterbuka.
3.PERALATAN
- Generator untuk memberikan daya listrik platpemanas, pemotong dan pompa hidrolik.
- Mesinbutt-fusion dilengkapi dengan pengencang pipa, pemotong, plat pemanas,pompahidrolik dan pengatur waktu.
- Rodapenyangga pipa.
- Tendapengelasan.
- Alatpembersih, kain katun atau handuk kertas.
- Alatukur sambungan.
- Thermometerdigital yang sudah terkalibrasi untuk memeriksa suhu plat pemanas.
- Pipadan penutupnya.
- Papanlandasan.
- Pemotongpipa.
- Thermometertemperature udara dan Alat Pengukur waktu.
AA.METODE PENYAMBUNGAN
1.1Pemeriksaan Awal
Sebelum dimulainya pengelasan, dilakukan pemeriksaan sebagai berikut :
- Adanyabahan bakar yang cukup di generator dan dalam keadaan benar-benar berfungsisebelum dihubungkan ke mesin.
- Perlengkapanmesin dan pompa berfungsi dengan baik.
- Platpemanas dalam keadaan bersih dan lakukan pembersihan apabila sebelumnya sudah digunakan.
- Siapkantenda untuk memberikan perlindungan selama pekerjaan dilakukan.
- Perlengkapanmesin harus lengkap dan tidak rusak.
- Andaharus mengetahui langkah-langkah penyambungan yang benar dan pipa yang akandisambung.
- Platpemanas harus pada temperatur yang benar (sambungkan plat pada sumber listrikdan biarkan selama 20 menit pada kondisi temperatur yang disarankan).
- Periksadan pastikan bahwa pipa-pipa dan atau fitting yang akan disambung mempunyaiukuran diameter, SDR dan bahan yang sama.
Untukmembersihkan kotoran pada plat pemanas bisa dicuci pada saat dingin dengansedikit air yang cukup sebelum memulai penyambungan. Gunakan bahan yang bersihyang tidak meningggalkan bekas. Untuk membersihkan kotoran lapisan minyak ataupelumas harus menggunakan kain dan bahan pembersih yang sesuai, seperti ISOPROPANOL.
2.1Sambungan Percobaan
Sambungan percobaan meskipun pencucianplat pemanas dapat menghilangkan kotoran yang tertinggal, akan tetapi partikel kecil daripada debu seringkali masih ada. Untuk membersihkannya diperlukanpembuatan sambungan percobaan pada tiap sesi penyambungan, dimana ketikatemperatur plat mulai menurun atau dibawah 180°C, atau pada saat adanya perubahanukuran pipa yang akan disambung.
Sambungan percobaan dapat dibuat denganmenggunakan potongan pipa dengan ukuran, SDR dan bahan yang sama. Hal ini bukanuntuk membuat sambungan. Prosedur tersebut dapat dihentikan setelah prosespemanasan tercapai.
3.1Prosedur Penyambungan
- Tempatkanpipa pada penjepit (clamp) dimana ujung pipa berhadapan dengan plat pemotong dalam posisi lurus.
- Luruskandan ratakan posisi seluruh komponen dengan roller.
- Kencangkanpenjepit (clamp) untuk memegang dan membulatkan kembali pipa.
- Tutupujung pipa yang terbuka untuk mencegah pendinginan plat oleh masuknya udara kebagian dalam pipa.
- Nyalakanalat pemotong dan geserkan penjepit pipa secara perlahan sehingga ujung pipatepat berhadapan dengannya sampai terjadinya pemotongan permukaan pipa yangkontinyu.
- Jagaagar alat pemotong tetap menyala sementara penjepit (clamp) dibuka untukmenghindari terjadinya pemotongan permukaan yang tidak rata.
- Angkatalat pemotong perlahan dan hindarkan bersinggungan dengan permukaan pipa.
- Bersihkansisa potongan dari mesin dan pipa.
4.1Dilarang menyentuh permukaan yang sudahdipersiapkan
- Periksabahwa kedua permukaan sudah rata. Jika tidak, ulangi proses pemotongan.
- Dekatkankedua pipa dan periksa tidak adanya celah antara permukaan potongan.
- Maksimum selisih diameter yang diijinkan adalah : (a). 1,0mm untuk pipa ukuran 90 mm s/d 315 mm. (b). 2,0mm untuk pipa ukuran 316 mm s/d 800 mm.
- Jikaketidaksesuaian tersebut lebih besar dari batas tadi maka pipa harus diluruskandan dipotong lagi.
- Bukadan kemudian tutup clamp dan perhatikan tekanan tarik yang dibutuhkan untukmenggerakkan pipa bersama-sama secara hidrolik. Tekanantarik adalah ukuran tekanan minimal yang dibutuhkan untuk mengatasi gaya gesekakibat tarikan kerja mesin dan berat pipa/fitting yang sedang disambung.Catatan: Tekanan tarik (kPa) harus diperkirakan secaratepat sebelum pembuatan sambungan dan harus ditambahkan tekanan ram dasar yangditunjukkan pada mesin.(Apabila yang digunakan mesin adalah otomatis, makapekerjaan ini akan terlaksana secara otomatis)
- Pindahkanlempengan pemanas dari tempat pelindungnya. Periksa bahwa plat tersebut bersihdan baik suhunya.
- Tempatkanalat pemanas pada mesin dan tutup klemsupaya bagian permukaan yang akandisambung menyentuh lempengan. Gunakan sistem hidrolik dengan menggunakan tekananyang ditentukan sebelumnya.
- Jagatekanan yang dipakai sampai pipa mulai meleleh dan lelehannya merata 1–6 mmterbentuk tiap ujungnya. Lihat tabel PE butt welding SNI 06-4829-2005 untukpipa PE.
- Setelahlelehan awal muncul, tekanan pada sistem hidrolik harus dilepas supaya pencatattekanan tercatat nol dan tekanan tarik sedemikian sampai pertumbuhan lelehanterkontrol selama waktu pemanasan. Periksa bahwa pipa tidak bergeser posisinyadi klem dan ujung pipa harus terus di jaga agar tetap kontak dengan plat pemanas.
- Setelahpemanasan selesai, buka klem dan pindahkan plat pemanas, pastikan bahwa plattidak menyentuh permukaan yang meleleh.
- Segeratutup klem (dengan 8 –10 detik dari pemindahan plat) dan rekatkan permukaanyang sudah meleleh bersama pada tekanan yang sudah ditentukan sebelumnya.
- Jagatekanan yang dibutuhkan untuk waktu pendinginan minimal sampai yang diindikasikanpada tabel.
- Setelahitu pipa yang disambung dapat dipindahkan dari mesin tetapi tidak bolehdipindahkan untuk periode berikutnya sama pada waktu pendinginan di atas.
- Periksasambungan untuk kebersihan dan keseragamannya dan cek bahwa lelehansesuaidengan batasan yang ditentukan.
Jasa Penyambungan Pipa Hdpe di DKI Jakarta
Jasa penyambungan pipa hdpe yang kamisediakan yaitu jasa penyambungan pipa hdpe yang ditangani oleh tim-tim yangahli dan telah lama berkecimpung di dalam proses penyambungan pipa hdpesehingga tak perlu diragukan lagi dalam memperoleh hasil yang maksimal. Dengantim kami yang telah berpengalaman dalam menangani permasalahan penyambunganpipa hdpe segera konsultasikan pada tim kami dengan senang hati kami akanmembantu proses penyambungan pipa hdpe anda.
Kami pun menyedikan jasa hydrostastic untuktes kebocoran atau tekanan air pada pipa ketika proses finishing instalasi pipahdpe sudah selesai dilakukan untuk mendapat hasil yang maksimal dalam prosespengairan. Dan kami juga melayani Jasa penyambungan Pipa Hdpe di DKI Jakarta dan diseluruh wilayah indonesia dengan kondisi lapangan yang mudah maupun susahsekalipun dengan memanfaatkan metode pengelasan atau penyambungan denganmemakai mesin las pipa hdpe (Butt Fusion).
Tim kami senantiasa siap untuk membantu dalamproses penyambungan pipa hdpe. Beritahukan pada kami wilayah maupun detailpanjang pipa hdpe dan fitting hdpe yang akan di sambung, kami akan memberipenawaran harga dan solusi terbaik tidak menutup kemungkinan kita akanmensurvey lokasi dan tingkat kemiringan tanah sehingga kami dapat memberisolusi terbaik dalam penyambungan pipa hdpe jadi tidak akan terjadi kebocorandimasa mendatang.